精益求精—昆明鹽礦QC成果發(fā)布背后的故事
昆明鹽礦 報(bào)道 近日，昆明鹽礦包裝分廠工藝改進(jìn)QC小組的《降低混料器卸料閥漏料次數(shù)》和鹽硝分廠蒸發(fā)二QC小組的《降低80萬(wàn)噸制鹽裝置刷罐變動(dòng)成本》在公司第16屆QC成果發(fā)布中榮獲三等獎(jiǎng)。
包裝分廠臨時(shí)成立工藝改進(jìn)QC小組，針對(duì)混料器漏料的問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，徹底解決生產(chǎn)中的瓶頸。成立時(shí)間短，課題任務(wù)重，是擺在小組成員面前的困難，但他們沒(méi)有退縮，小組成員分工協(xié)作，一部分成員負(fù)責(zé)蹲守在混料器旁，觀察記錄，另一部分成員針對(duì)物料的顆粒度、水分含量、添加劑的投加量、人員操作等進(jìn)行跟蹤調(diào)查統(tǒng)計(jì)分析。在封閉的混料間，汗水打濕了組員們的衣服，但沒(méi)有人叫苦喊累，為了節(jié)約時(shí)間，累了就在混料器旁休息一下，每天都堅(jiān)持結(jié)果匯總和分析，通過(guò)不懈努力，小組從找出的可能影響漏料的11個(gè)因素中逐一進(jìn)行分析確認(rèn)，最終確定了兩個(gè)造成漏料的原因，并很快制定了解決方案并實(shí)施，取得了較好的效果。截至目前混料器未發(fā)生漏料，課題任務(wù)圓滿完成。
鹽硝分廠蒸發(fā)二QC小組成立于2014年9月，共8人組成，有初級(jí)診斷師1名，工程師1名，技師3名。這次小組課題是創(chuàng)新型課題，課題涉及到昆明鹽礦主要生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)安排，責(zé)任重大。通過(guò)對(duì)比行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)的相同裝置情況和結(jié)合自身生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，小組抓住每次裝置停產(chǎn)刷罐的時(shí)機(jī)，充分論證課題的可行性，一步步驗(yàn)證，一次次進(jìn)行效果檢查，總結(jié)出了鹽系統(tǒng)不進(jìn)汽，硝系統(tǒng)減少進(jìn)汽的刷罐操作方法，在昆明鹽礦推廣使用后達(dá)到了課題的預(yù)期成效。
包裝分廠工藝改進(jìn)QC小組和鹽硝分廠蒸發(fā)二QC小組在現(xiàn)有裝置設(shè)備的基礎(chǔ)上開展不同類型的QC課題活動(dòng)，從實(shí)際出發(fā)，解決實(shí)際問(wèn)題，追求精益求精，助力降本增效，為昆明鹽礦的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)作出了積極努力。(呂品江 李 艷 文/圖 呂 云/校對(duì)）
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